PRS-C型染色封片機技術參數

1.染色總站點數：≥26，其中試劑站點≥17個，水洗站點數≥4個。烤箱站點≥1個，加載/卸載站點≥4個。

2.★染色水洗站點可以根據需求靈活設置成試劑站點。加載和卸載站點可以靈活分配，加載/卸載站點總站點數≥4個，加載站點最多可以≥3個，卸載站點最多≥3個。

3.試劑缸裝載容量：試劑容量480±20ml，玻片架最大容量30片。

4.★※ 試劑缸：金屬材質，經久耐用，有刻度線可以方便觀察液位。

5.染封一體結構：全開放式單層設計，方便觀察染色和封片狀態。

6.★水洗站點設計理念基于流體力學理論，沖洗干凈，水流大小可調節。

7.烤箱：可以自動烘干玻片上殘留的液體，免除人工吹干和自然晾干的繁瑣步驟?？鞠錅囟仁覝氐?0℃可調，溫控精度±1℃，溫度可校準。

8.★試劑保溫：四個試劑站點有加熱保溫功能，溫度室溫到60℃可調，溫控精度±1℃，溫度可校準。

9.★※機械臂運動采取伺服一體化系統作為執行元件，定位精準，運行平穩，定位精度小于0.1mm。

10.★※防護機制：防護罩打開后機械臂具有自動停止運行以防止工作人員受傷的保護功能。機械臂有異常阻力時，自動暫停，觸摸屏界面提示相關錯誤信息，儀器無需斷電按照相應的提示處理故障信息。

11.★※人機交互：≥10.4寸工業觸摸屏，全中文操作系統，設置參數方便、快捷，界面美觀。配置USB接口4個，可接U盤、鼠標和鍵盤等外設同工控機進行數據交互。配置網絡接口4個，可用于網絡通信和聯機。

12.★※報警系統：中文語音報警，面板指示燈RGB三種顏色提示以及主界面報警指示欄中文字指示報警，三種報警同步提示。操作員可以根據儀器報警提示來處理相應的報警信息。

13.★液位檢測：水箱液位檢測，可防止水箱由于液位過低，加熱棒干燒引起事故。水槽液位檢測，可防止由于排水部分堵塞，水排不出去而引起的安全事故。

14.排氣系統：儀器自帶排氣風扇裝置，可以將儀器內揮發的氣體排出。

15.★濃度監測：儀器內安裝空氣質量傳感器，可以監測儀器內空氣質量，儀器可根據空氣質量情況自動開啟或者關閉排氣風扇，實現儀器內空氣質量的閉環控制。

16.凈化裝置：裝載活性炭凈化裝置，有害氣體經過活性炭過濾后排出，健康環保。

17.玻片架檢測：每個加載/卸載站點玻片架有無狀態可實時檢測。

19.★染色程序：設備可存儲程序種類數不低于100種，每個程序可以設置步驟不低于50個。程序可以進行精確或非精確設置，精確設置的步驟，機械臂優先保證精確時間。程序可設置濾液時間和抖缸次數，避免交叉污染染色試劑。

20.★不同的染色程序可以同時運行，同一個染色程序可以同時運行多架，不限制染色架數。

21.運行狀態查詢：具有運行狀態查詢功能，可以了解當前執行步驟、剩余時間，當前的染色站點信息。

22.★可查詢試劑添加記錄、試劑更換記錄和歷史運行記錄。通過三種顏色進行質控管理，在主頁上可以清晰顯示出來。在主頁面上可以對存儲的程序設置為快捷方式，最大可設置4個快捷運行程序。

23電氣參數：額定電壓：AC220V，額定頻率：50HZ ，額定功耗：1000W。

24.封片存儲容量：6層，每層20片，共120片。

25蓋玻片單次上載數量：≥160片。

26.玻片規格：載玻片尺寸26*75mm，蓋玻片尺寸24*(50±10)mm。

27.封片方式：智能傾斜角度蓋片，防止封片時氣泡的產生。

28.破損玻片自檢：采用精密檢測傳感器，對破損蓋玻片進行自檢，并自動處理碎片。

29.封膠系統：壓力型點膠系統，可以根據膠的粘稠度調整壓力大小，穩定點膠。

30.玻片轉運方式：氣動手指夾取或者釋放玻片，實現玻片的轉運，安全，可靠。

31.★※玻片輸出模式：封完片的玻片直接輸送到20片通用規格的玻片板上，以便直接閱片，無需人工轉運，節省人力，提高科室工作效率。

32.蓋玻片余量提醒：當蓋玻片盒中的蓋玻片余量不足時，提醒功能工作人員增加蓋玻片。

33.封片狀態顯示：每一層的狀態有已完成、進行中和待運行三種狀態顯示，當前進行中的每一張封片信息都可以實時查看。

注：★為重要參數，不滿足嚴重扣分。★※可以作為最重要的參數，市場少有。